Borouge nimmt fünfte Polypropylenanlage in Ruwais erfolgreich in betrieb und baut damit seine jährliche Polyolefinkapazität aus, um die steigende Globale Nachfrage zu decken

• Borouge ist ein wichtiger Motor für das industrielle Wachstum und die Diversifizierungsstrategie der Vereinigten Arabischen Emirate, indem es lokale Industrielieferketten unterstützt und Polyolefinlösungen für Kunden auf der ganzen Welt liefert
• Ein weiterer wichtiger Meilenstein auf der Wachstumsreise von Borouge nach der vor kurzem getroffenen endgültigen Investitionsentscheidung für Borouge 4
• Mit der neuen Anlage erweitert Borouge seine Polypropylen (PP)-Kapazität um mehr als 25 %, um die weltweit steigende Nachfrage nach Produkten wie Haushaltsverpackungen und Infrastrukturanwendungen zu decken
• PP5 wird Produkte herstellen, die vielseitig einsetzbar und leicht recycelbar sind

Borouge, ein Joint Venture von ADNOC und Borealis, das innovative Polyolefinlösungen mit Mehrwert liefert, hat die erfolgreiche Inbetriebnahme der fünften Polypropylenanlage (PP5) am Standort Ruwais bekannt gegeben. Die neue Anlage wird dazu beitragen, die Produktion von Polypropylen in den Vereinigten Arabischen Emiraten zu steigern, um die wachsende globale Nachfrage nach Produkten für den Bereich wiederverwertbarer Haushaltsverpackungen, den Infrastruktursektor sowie andere Industriezweige zu decken.
 
Hazeem Sultan Al Suwaidi, Vorstandsvorsitzender (CEO) der Abu Dhabi Polymers Company (Borouge), erklärt: „Dies ist ein weiterer Meilenstein auf der Wachstumsreise von Borouge und im Rahmen des Ausbaus von Ruwais zu einem dynamischen, globalen Drehkreuz für Downstream-Aktivitäten, der das langfristige industrielle Wachstum und die wirtschaftliche Diversifizierung der Vereinigten Arabischen Emirate unterstützt. Unsere PP5-Anlage wird es uns ermöglichen, die steigende Nachfrage unserer Kunden nach Polypropylenlösungen zu bedienen, insbesondere in den Bereichen Verpackung und Infrastruktur in unseren Schlüsselmärkten im Nahen Osten, Asien und Afrika.“

Die im Borouge 3-Komplex errichtete PP5-Anlage stellt einen wichtigen Meilenstein für Borouges Wachstumsstrategie 2030 dar. Die neue Anlage wird jährlich 480.000 Tonnen produzieren und dazu beitragen, die Polypropylen-Produktionskapazität von Borouge um mehr als 25 % auf 2,24 Millionen Tonnen pro Jahr und die Polymer-Gesamtkapazität für Polyolefine um 11 % von 4,5 auf 5 Millionen Tonnen pro Jahr auszubauen. Die Inbetriebnahme von PP5 erfolgt unmittelbar nach der Bekanntgabe der endgültigen Investitionsentscheidung für die Erweiterung von Borouge 4, mit der Borouges Produktionsstandort in Abu Dhabi zum weltweit größten Single-Site-Polyolefinkomplex wird.

Rainer Höfling, CEO Borouge Pte, erklärt: „Wir arbeiten eng mit unseren Kunden und Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette zusammen, um sie dabei zu unterstützen, ihre Kreislaufwirtschaftsziele durch verschiedene Initiativen zu erreichen. Dazu gehört die Entwicklung von Monomaterial-Verpackungslösungen, die auf Recyclingfähigkeit ausgelegt sind. Durch die Nutzung der Borstar®-Technologie werden wir Lösungen anbieten können, die unseren Kunden Gesamtkostenvorteile durch beispiellose Zykluszeitverbesserungen, reduzierten Verzug, sowie Energieeffizienz ermöglichen werden.“
 
Die Nachfrage nach Produkten auf Polypropylenbasis wird in den kommenden Jahrzehnten weiter steigen, da dieses Material vielseitig einsetzbar und leicht recycelbar ist. Die neue PP5-Anlage wird Borouges Angebot an nachhaltigen, innovativen und differenzierten Produkten stärken, um dieser wachsenden Nachfrage gerecht zu werden. Polypropylen wird von Kunden und Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette zur Herstellung wiederverwertbarer Verpackungen und zur Entwicklung von widerstandsfähigen, langlebigen und leichten Rohren für den Infrastruktursektor verwendet werden.
 
Der Bau der PP5-Anlage begann im Dezember 2018 und wurde während der globalen COVID-19-Pandemie erfolgreich abgeschlossen. Mehr als 100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Borouge und über 4.000 Auftragnehmer waren an diesem Projekt beteiligt. Die Bauarbeiten wurden sicher und im Zeitplan durchgeführt, wobei mehr als 24 Millionen Arbeitsstunden ohne Sicherheitsvorfälle verzeichnet wurden. Ende 2021 wurde die Anlage schließlich in Betrieb genommen.